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山東博宇環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司

唐山列管式換熱器-列管式換熱器生產(chǎn)廠家-博宇實力廠家

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  • 主營產(chǎn)品:流化床干燥機,振動床干燥機
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列管換熱器的滲漏解析?

列管換熱器泄漏是換熱器使用中常見的設(shè)備管理問題。泄漏主要是由腐蝕引起的。一小部分原因是由于換熱器的選擇和換熱器制造工藝的缺陷。管式換熱器的腐蝕主要有兩種類型:電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。在管式換熱器的制造中,通常采用手工電弧焊進(jìn)行管板與管板的焊接。焊縫形狀存在凹陷、氣孔、夾渣等缺陷,焊縫應(yīng)力分布不均勻。使用時,管板部分通常與工業(yè)冷卻水接觸,工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽、氣體和微生物會對管板和焊縫造成腐蝕。

這就是我們經(jīng)常稱之為電化學(xué)腐蝕。結(jié)果表明,工業(yè)用水,無論是淡水還是海水,都會產(chǎn)生各種離子和溶解氧,其中氯離子和氧濃度的變化對金屬的腐蝕形態(tài)起著重要作用。此外,金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也影響腐蝕形貌。因此,點蝕和縫隙腐蝕是管板與管排焊縫的主要腐蝕類型。從外觀上看,管板表面會產(chǎn)生大量的腐蝕產(chǎn)物和沉積物,并帶有不同尺寸的凹坑。當(dāng)海水作為介質(zhì)時,也會發(fā)生電偶腐蝕?;瘜W(xué)腐蝕是介質(zhì)的腐蝕。

列管換熱器管板腐蝕的主要因素如下:

(1)介質(zhì)組成及濃度:濃度對腐蝕的影響不同,例如在鹽酸中,一般濃度越大,腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在硫酸中腐蝕嚴(yán)重,濃度為50%左右,但當(dāng)濃度增加到60%以上時,腐蝕急劇下降。

(2)雜質(zhì):有害雜質(zhì)包括氯化物離子、硫離子、物離子、氨離子等,在某些情況下會引起嚴(yán)重的腐蝕。

(3)溫度:腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)。隨溫度升高10℃,腐蝕速率增加1~3倍,但也有例外。

(4)pH值:一般pH值越小,金屬的腐蝕性越大;












計算管、殼程壓強降根據(jù)初定的設(shè)備規(guī)格,計算管、殼程流體的流速和壓強降。檢查計算結(jié)果是否合理或滿足工藝要求。若壓強降不符合要求,要調(diào)整流速,再確定管程數(shù)或折流板間距,或選擇另一規(guī)格的設(shè)備,重新計算壓強降直至滿足要求為止。3.計算傳熱系數(shù),校核傳熱面積計算管程、殼程的對流傳熱系數(shù),確定污垢熱阻,計算傳熱系數(shù)和所需的傳熱面積。一般選用換熱器的實際傳熱面積比計算所需傳熱面積大10%~25%,若K'/K=1.15~1.25,否則另設(shè)總傳熱系數(shù),另選換熱器,返回Z早的一步,重新進(jìn)行校核計算。通常,進(jìn)行換熱器的選擇或設(shè)計時,應(yīng)在滿足傳熱要求的前提下,再考慮其他各項的問題。它們之間往往是互相矛盾的。例如,若設(shè)計的換熱器的總傳熱系數(shù)較大,將導(dǎo)致流體通過換熱器的壓強降(阻力)增大,相應(yīng)地增加了動力費用;若增加換熱器的表面積,可能使總傳熱系數(shù)和壓強降降低,但卻又要受到安裝換熱器所能允許的尺寸的限制,且換熱器的造價也提高了。



在使用過程中列管式冷凝器會生銹嗎?      

 在使用過程中,列管式冷凝器可能會發(fā)生一些生銹的情況。以下是一些可能導(dǎo)致列管式冷凝器生銹的因素:       

1、工作介質(zhì):如果設(shè)備用于處理腐蝕性介質(zhì),例如含有酸性物質(zhì)或鹽類的介質(zhì),這些介質(zhì)可能會對冷凝器內(nèi)部的金屬管道產(chǎn)生腐蝕,導(dǎo)致生銹。      

2、材料選擇:其材料選擇是關(guān)鍵因素之一。如果選擇的材料對于工作介質(zhì)的腐蝕性不具備足夠的抵抗能力,或者選擇的材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo),那么就容易導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)生銹問題。      

3、操作環(huán)境:列管式冷凝器所處的環(huán)境條件也會對其生銹情況產(chǎn)生影響。如果環(huán)境中存在高濕度、高溫度、腐蝕性氣體或化學(xué)物質(zhì)等因素,這些因素可能會加速設(shè)備的腐蝕和生銹。      

4、維護(hù)保養(yǎng):不正確或不及時的維護(hù)保養(yǎng)措施可能導(dǎo)致設(shè)備的生銹問題。例如,缺乏定期清潔、排除設(shè)備內(nèi)部的污垢和雜質(zhì),或者未及時修理和拆換破損的部件,都可能增加設(shè)備生銹的風(fēng)險。